切削液选得再好，配液方式不对也会影响质量。
水溶性切削液需要把原液和水按合适比例混合后使用。在由操作人员逐台配液、补液的现场，配出来的浓度因人而异，也每天不同。
每个人的配比都不一样
凭经验目测计量，同一台设备每天的浓度都不一样，加工质量和刀具寿命也随之波动。
补液作业没完没了
搬运原液、计量、混合、再逐台送到设备，每天都在重复。
直接接触原液有风险
操作人员直接接触原液，搬运时洒出的液体还容易造成滑倒事故。
设备越多，管理越难
设备增加多少，管理点就增加多少，很难守住同一个标准。
原液和水如何变成稀释液
本视频以原理为主，演示 SMP 内部的配液过程。
- 1
原液供给
定量泵按设定比例输出原液。
- 2
供水
供水泵把稀释所需的水送到同一汇合点。
- 3
定量混合
原液和水经过混合部充分混合，形成均匀的稀释液。
- 4
稀释液储存
配好的稀释液储存在稀释槽中，由液位传感器监测余量。
- 5
浓度检测与供液
稀释液经过浓度传感器进入供液泵，沿管路送往需要补液的设备。
- 6
设备补液
自动为 CNC 车床、加工中心的单机液箱或集中供液系统补液。
从人工配液、搬运补液，
到系统配液、管路供液。
人工管理
- 搬运原液
- 人工计量
- 加水
- 人工混合
- 检查浓度
- 逐台搬运
- 人工补液
使用 SMP
- 原液和水自动投入
- 按设定条件自动配比
- 稀释液储存
- 管路自动供液
| 项目 | 人工管理 | 使用 SMP |
|---|---|---|
| 配比标准 | 依靠操作人员的经验和目测 | 每次都按设定比例 |
| 补液方式 | 逐台搬运、人工补液 | 沿管路自动供液 |
| 原液处理 | 操作人员直接接触 | 在设备内部完成 |
| 管理范围 | 每台设备分别管理 | 一套系统集中管理 |
| 记录 | 没有记录或手工记录 | I4.0 自动记录浓度和供液履历 |
按现场规模选择的四款型号
根据连接设备数量、日用量、安装空间以及是否需要数据管理来选择。
各型号规格对比
| 项目 | SMP-LIGHT | SMP-NEXT | SMP-PLUS | SMP-I4.0 |
|---|---|---|---|---|
| 电源 | 单相 220V | 单相 220V | 单相 220V | 单相 220V |
| 可连接设备 | 最多20台 | 最多30台 | 最多30台 | 按现场条件设计 |
| 外形尺寸（W×D×H） | 400 × 800 × 1,040 mm | 570 × 970 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm |
| 重量 | 200 kg | 400 kg | 500 kg | 500 kg |
| 原液槽 | 无 | 无 | 450 L | 500 L |
| 水槽 | 无 | 80 L | 100 L | 100 L |
| 稀释槽 | 100 L | 160 L | 160 L | 160 L |
| 配液能力 | 1,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h |
| 供液能力 | 1,000 L/h | 2,000 L/h | 3,000 L/h | 3,000 L/h |
| 控制方式 | PLC / PCB | PLC / PCB | 触摸屏 | 触摸屏 + 通信 |
| 主要配置 | 液位传感器3个，流量计1个 | 液位传感器3个，流量计1个 | 液位传感器3个，流量计1个，浓度计1个，pH 计1个，温度计1个 | 液位传感器8个，流量计2个，温度计1个，pH 计1个，通信板1块 |
实际可供液的设备数量，会因设备布局、管路长度、用量和同时补液的条件而有所不同。
SMP-I4.0
不只是把浓度配准，
更要把浓度管起来。
SMP-I4.0 在配液和供液之外，增加了实时测量和通信功能。浓度、pH 值和温度都会被记录下来，并传送到工厂网络和 MES。出现质量问题时，可以回查当时的切削液状态。
- 测量实时测量浓度、pH 值和温度。
- 比较将测量值与设定标准进行比较。
- 修正一旦偏离，自动调整原液和水的用量。
- 供液只把符合标准的稀释液送往设备。
- 报警出现异常立即报警。
- 记录保存全部数据，便于日后追溯。
画面示例
- 触摸屏
- 工厂网络
- MES
- 集中监控
贵厂一年能省下多少？
输入现场数据，即可估算引进 SMP 后的节省金额。以下为示例数值，请替换为实际数据。
计算依据：切削液使用成本降低30%，每台设备每天的补液作业时间减少80%，按每年240个工作日计算。结果为粗略估算，会因安装环境而不同。
SMP 安装现场
在汽车零部件、金属加工和精密零件生产现场，SMP 系列正在为设备供液。
华城H公司
SMP-PLUS
庆山D公司
SMP-PLUS
瑞山N公司
SMP-PLUSSMP-NEXT
昌原W公司
SMP-PLUS
唐津D公司
SMP-PLUS
安山D公司
SMP-PLUS
牙山S公司
SMP-PLUS
始兴D公司
SMP-PLUS
常见问题
能连接现有的加工设备吗？
可以。带单机液箱的 CNC 车床、加工中心和集中供液系统都可以通过管路连接。我们会根据设备布局和管路距离提出配置方案。
适用于哪些切削液？
适用于水溶性切削液和磨削液的原液。请告诉我们目前使用的品名，我们会确认是否适用。
如何选择型号？
根据连接设备数量、日用量和安装空间来选择。20台以下的小规模现场推荐 SMP-LIGHT，30台以内推荐 SMP-NEXT 或 SMP-PLUS，需要浓度数据管理和 MES 对接时推荐 SMP-I4.0。
需要多大的安装空间？
最小的 SMP-LIGHT 宽 400 mm、深 800 mm。各型号尺寸请参阅规格对比表。
浓度如何设定？
在操作面板上设定目标条件，设备就会按该比例混合原液和水。SMP-I4.0 还会实时测量浓度，一旦偏离会自动修正。
使用什么电源？
所有型号均使用单相 220V 电源。
安装后的点检和售后服务如何安排？
点检、耗材和维修由 SELTEC 负责。请在咨询表中选择“售后服务”提交，我们的负责人会与您联系。韩国以外的现场，售后安排会在项目规划时一并确定。
韩国以外的地区也能供货吗？
可以。SMP 已在韩国以外的工厂投入运行。请告诉我们工厂所在地和需求，我们会就供货、安装和售后支持与您具体沟通。
告诉我们现场情况，我们为您推荐合适的配置。
请留下需要连接的设备数量、安装地点和目前的配液方式，我们的工程师确认后会与您联系。
+82 31 366 3817工作日 9:00至18:00（韩国时间）