좋은 절삭유를 골라도, 섞는 방식이 품질을 흔듭니다.
수용성 절삭유는 원액과 물을 알맞은 비율로 섞어 씁니다. 작업자가 설비마다 직접 섞고 보충하는 현장에서는 사람과 날마다 결과가 달라집니다.
작업자마다 다른 혼합 비율
눈대중으로 계량하면 같은 설비라도 날마다 농도가 달라지고, 가공 품질과 공구 수명이 흔들립니다.
끝나지 않는 보충 작업
원액을 옮기고, 재고, 섞고, 설비마다 나르는 일이 매일 반복됩니다.
원액을 직접 다루는 위험
작업자가 원액에 직접 닿고, 운반하다 흘린 액이 미끄럼 사고로 이어집니다.
설비가 늘수록 커지는 관리 부담
설비 수만큼 관리 지점이 늘어나, 같은 기준을 지키기 어려워집니다.
원액과 물이 만나 희석액이 되기까지
SMP 안에서 일어나는 과정을 원리 중심으로 다시 구성한 영상입니다.
- 1
원액 공급
정량 펌프가 설정한 비율에 맞춰 원액을 내보냅니다.
- 2
용수 공급
물 공급 펌프가 희석에 필요한 물을 같은 지점으로 보냅니다.
- 3
정량 혼합
원액과 물이 혼합부를 지나며 고르게 섞여 균질한 희석액이 됩니다.
- 4
희석액 저장
만들어진 희석액은 탱크에 저장되고, 수위 센서가 남은 양을 확인합니다.
- 5
농도 확인과 공급
희석액은 농도 센서를 지나 공급 펌프로 들어가고, 배관을 따라 필요한 설비로 보내집니다.
- 6
설비 보충
CNC, 머시닝센터의 탱크나 중앙 집중식 쿨런트 시스템에 자동으로 보충합니다.
사람이 만들어 옮기던 방식에서,
시스템이 만들어 공급하는 방식으로.
수동 관리
- 원액 운반
- 수동 계량
- 물 공급
- 수동 혼합
- 농도 확인
- 설비별 운반
- 직접 보충
SMP 적용
- 원액과 물 자동 투입
- 설정 조건으로 자동 희석
- 희석액 저장
- 배관으로 자동 공급
| 항목 | 수동 관리 | SMP 적용 |
|---|---|---|
| 혼합 기준 | 작업자의 경험과 눈대중 | 설정한 비율로 매번 같게 |
| 보충 방법 | 설비마다 운반해 직접 보충 | 배관을 따라 자동 공급 |
| 원액 취급 | 작업자가 직접 다룸 | 장비 안에서 처리 |
| 관리 범위 | 설비별로 따로 관리 | 한 시스템에서 중앙 관리 |
| 기록 | 남지 않거나 수기로 기록 | I4.0은 농도와 공급 이력 자동 기록 |
현장 규모에 맞는 네 가지 모델
연결할 설비 수와 하루 사용량, 설치 공간, 데이터 관리 필요 여부로 고릅니다.
소형 자동형
SMP-LIGHT
필요한 기능을 작은 공간에 담은 소형 자동형
- 20대최대 연결 설비
- 1,400L/h희석액 제조 능력
- 1,000L/h희석액 공급 능력
- 100L희석액 탱크
표준 자동형
SMP-NEXT
여러 대의 가공 설비를 위한 표준 자동 희석, 공급 시스템
- 30대최대 연결 설비
- 2,400L/h희석액 제조 능력
- 2,000L/h희석액 공급 능력
- 160L희석액 탱크
대형 고기능형
SMP-PLUS
대용량 희석, 공급과 통합 제어를 위한 상위 모델
- 30대최대 연결 설비
- 2,400L/h희석액 제조 능력
- 3,000L/h희석액 공급 능력
- 450L원액 탱크
모델별 사양 비교
| 항목 | SMP-LIGHT | SMP-NEXT | SMP-PLUS | SMP-I4.0 |
|---|---|---|---|---|
| 전원 | 1PH 220V | 1PH 220V | 1PH 220V | 1PH 220V |
| 연결 설비 | 최대 20대 | 최대 30대 | 최대 30대 | 현장 조건별 설계 |
| 외형 (W×D×H) | 400 × 800 × 1,040 mm | 570 × 970 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm |
| 중량 | 200 kg | 400 kg | 500 kg | 500 kg |
| 원액 탱크 | 없음 | 없음 | 450 L | 500 L |
| 수조 | 없음 | 80 L | 100 L | 100 L |
| 희석액 탱크 | 100 L | 160 L | 160 L | 160 L |
| 희석액 제조 능력 | 1,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h |
| 희석액 공급 능력 | 1,000 L/h | 2,000 L/h | 3,000 L/h | 3,000 L/h |
| 제어 | PLC / PCB | PLC / PCB | 터치 패널 | 터치 패널 + 통신 |
| 주요 구성 | 수위 센서 3, 유량계 1 | 수위 센서 3, 유량계 1 | 수위 센서 3, 유량계 1, 농도계 1, pH 계 1, 온도계 1 | 수위 센서 8, 유량계 2, 온도계 1, pH 계 1, 통신 보드 1 |
실제 공급 가능 대수는 설비 배치, 배관 거리, 사용량, 동시 보충 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
SMP-I4.0
농도를 맞추는 것을 넘어,
농도를 관리합니다.
SMP-I4.0은 희석과 공급에 실시간 측정과 통신을 더한 모델입니다. 농도, pH, 온도를 기록하고 공장 네트워크와 MES로 보냅니다. 품질 문제가 생겼을 때 그때의 절삭유 상태를 다시 볼 수 있습니다.
- 측정농도, pH, 온도를 실시간으로 측정합니다.
- 비교측정값을 설정한 기준과 비교합니다.
- 보정벗어나면 원액과 물의 양을 자동으로 고칩니다.
- 공급기준에 맞는 희석액만 설비로 보냅니다.
- 알람이상이 생기면 바로 알립니다.
- 기록모든 값을 저장해 나중에 추적할 수 있습니다.
화면 예시
- 터치 패널
- 공장 네트워크
- MES
- 중앙 모니터링
우리 공장은 1년에 얼마나 아낄 수 있을까요?
현장 수치를 넣으면 SMP 도입 후 예상 절감액을 계산합니다. 아래 값은 예시이니 실제 수치로 바꿔 보세요.
계산 기준: 절삭유 사용 비용 30% 절감, 설비당 하루 보충 작업 시간의 80% 절감, 연 240일 기준입니다. 설치 환경에 따라 달라지는 개략 수치입니다.
SMP가 설치된 현장
자동차 부품, 금속 가공, 정밀 부품 생산 현장에서 SMP 시리즈가 절삭유를 공급하고 있습니다.
화성 H 업체
SMP-PLUS
경산 D 업체
SMP-PLUS
서산 N 업체
SMP-PLUSSMP-NEXT
창원 W 업체
SMP-PLUS
당진 D 업체
SMP-PLUS
안산 D 업체
SMP-PLUS
아산 S 업체
SMP-PLUS
시흥 D 업체
SMP-PLUS
자주 묻는 질문
이미 쓰고 있는 가공 설비에도 연결할 수 있나요?
네. 개별 탱크가 있는 CNC, 머시닝센터와 중앙 집중식 쿨런트 시스템 모두 배관으로 연결할 수 있습니다. 설비 배치와 배관 거리를 보고 구성을 제안합니다.
어떤 절삭유에 쓸 수 있나요?
수용성 절삭유와 연삭유 원액에 씁니다. 지금 쓰는 제품명을 알려주시면 적용할 수 있는지 확인해 드립니다.
모델은 어떻게 고르나요?
연결할 설비 수와 하루 사용량, 설치 공간으로 고릅니다. 20대 이하의 소규모 현장은 SMP-LIGHT, 30대까지는 SMP-NEXT나 SMP-PLUS, 농도 데이터 관리와 MES 연계가 필요하면 SMP-I4.0을 권합니다.
설치 공간은 얼마나 필요한가요?
가장 작은 SMP-LIGHT는 폭 400 mm, 깊이 800 mm입니다. 모델별 크기는 사양 비교표를 참고해 주세요.
농도는 어떻게 정하나요?
조작 패널에서 목표 조건을 정하면 그 비율에 맞춰 원액과 물을 섞습니다. SMP-I4.0은 실시간으로 농도를 측정해 벗어나면 자동으로 보정합니다.
전원은 무엇을 쓰나요?
모든 모델이 단상 220V를 씁니다.
설치 후 점검과 A/S는 어떻게 받나요?
점검, 소모품, 수리는 셀텍이 직접 지원합니다. 상담 요청에서 A/S를 선택해 접수하시면 담당자가 연락드립니다.
정부 지원사업으로 도입할 수 있나요?
셀텍은 산업통상자원부 산단 내 클린팩토리 구축 지원사업에 설비 공급기업으로 참여했습니다. 해마다 사업 내용이 달라지니 도입 전에 상담해 주세요.
현장 조건을 알려주시면 맞는 구성을 제안합니다.
연결할 설비 수, 설치 장소, 지금의 혼합 방식을 남겨 주세요. 담당 엔지니어가 확인한 뒤 연락드립니다.
031-366-3817평일 오전 9시부터 오후 6시까지