良いクーラントを選んでも、混ぜ方で品質がぶれます。
水溶性切削油剤は、原液と水を適切な比率で混ぜて使います。作業者が加工機ごとに混ぜて補給する現場では、人によって、日によって仕上がりが変わります。
作業者ごとに違う混合比
目分量で計ると、同じ加工機でも日によって濃度が変わり、加工品質や工具寿命が安定しません。
終わらない補給作業
原液を運び、計り、混ぜて、加工機ごとに届ける作業が毎日繰り返されます。
原液を直接扱うリスク
作業者が原液に直接触れ、運搬中にこぼれた液が転倒事故につながります。
台数が増えるほど重くなる管理
加工機の台数だけ管理ポイントが増え、同じ基準を守るのが難しくなります。
原液と水が、希釈液になるまで
SMPの中で行われる処理を、原理を中心にわかりやすく再構成した映像です。
- 1
原液の供給
定量ポンプが設定した比率に合わせて原液を送り出します。
- 2
給水
給水ポンプが希釈に必要な水を同じ合流点へ送ります。
- 3
定量混合
原液と水が混合部を通りながらむらなく混ざり、均一な希釈液になります。
- 4
希釈液の貯留
できた希釈液は希釈槽に貯留され、液位センサーが残量を確認します。
- 5
濃度の確認と供給
希釈液は濃度センサーを通って供給ポンプへ入り、配管で必要な加工機へ送られます。
- 6
加工機への補給
CNC旋盤やマシニングセンタの個別タンク、または集中クーラントシステムへ自動で補給します。
人がつくって運ぶ方法から、
システムがつくって届ける方法へ。
手作業での管理
- 原液を運ぶ
- 手作業で計量
- 水を入れる
- 手作業で混合
- 濃度を確認
- 加工機ごとに運ぶ
- 手作業で補給
SMP導入後
- 原液と水を自動投入
- 設定条件で自動希釈
- 希釈液を貯留
- 配管で自動供給
| 項目 | 手作業での管理 | SMP導入後 |
|---|---|---|
| 混合の基準 | 作業者の経験と目分量 | 設定した比率で毎回同じ |
| 補給の方法 | 加工機ごとに運んで手作業で補給 | 配管で自動供給 |
| 原液の取り扱い | 作業者が直接扱う | 装置の中で処理 |
| 管理の範囲 | 加工機ごとに個別管理 | ひとつのシステムで集中管理 |
| 記録 | 残らない、または手書き | I4.0は濃度と供給履歴を自動記録 |
現場の規模に合わせた4つのモデル
接続する加工機の台数、1日の使用量、設置スペース、データ管理の必要性で選びます。
モデル別の仕様比較
| 項目 | SMP-LIGHT | SMP-NEXT | SMP-PLUS | SMP-I4.0 |
|---|---|---|---|---|
| 電源 | 単相 220V | 単相 220V | 単相 220V | 単相 220V |
| 接続設備 | 最大20台 | 最大30台 | 最大30台 | 現場条件に合わせて設計 |
| 外形寸法（W×D×H） | 400 × 800 × 1,040 mm | 570 × 970 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm |
| 質量 | 200 kg | 400 kg | 500 kg | 500 kg |
| 原液槽 | なし | なし | 450 L | 500 L |
| 水槽 | なし | 80 L | 100 L | 100 L |
| 希釈槽 | 100 L | 160 L | 160 L | 160 L |
| 希釈液製造能力 | 1,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h |
| 希釈液供給能力 | 1,000 L/h | 2,000 L/h | 3,000 L/h | 3,000 L/h |
| 制御方式 | PLC / PCB | PLC / PCB | タッチパネル | タッチパネル + 通信 |
| 主な構成 | 液位センサー3、流量計1 | 液位センサー3、流量計1 | 液位センサー3、流量計1、濃度計1、pH計1、温度計1 | 液位センサー8、流量計2、温度計1、pH計1、通信ボード1 |
実際に供給できる台数は、加工機の配置、配管距離、使用量、同時補給の条件によって変わります。
SMP-I4.0
濃度を合わせるだけでなく、
濃度を管理します。
SMP-I4.0は、希釈と供給にリアルタイム計測と通信を加えたモデルです。濃度、pH、温度を記録し、工場ネットワークやMESへ送ります。品質トラブルが起きたときも、そのときのクーラントの状態をさかのぼって確認できます。
- 計測濃度、pH、温度をリアルタイムで計測します。
- 比較計測値を設定した基準と比べます。
- 補正基準から外れたら、原液と水の量を自動で補正します。
- 供給基準に合った希釈液だけを加工機へ送ります。
- アラーム異常があればすぐに知らせます。
- 記録すべての値を保存し、あとから追跡できます。
画面イメージ
- タッチパネル
- 工場ネットワーク
- MES
- 集中監視
御社では、年間どれくらい削減できるでしょうか。
現場の数値を入力すると、SMP導入後の削減額の目安を計算します。初期値は例ですので、実際の数値に置き換えてください。
計算の前提：クーラント使用コスト30%削減、加工機1台あたりの1日の補給作業時間80%削減、年間240日稼働。設置環境によって変わる概算値です。
SMPが設置された現場
自動車部品、金属加工、精密部品の生産現場で、SMPシリーズがクーラントを供給しています。
華城 H社
SMP-PLUS
慶山 D社
SMP-PLUS
瑞山 N社
SMP-PLUSSMP-NEXT
昌原 W社
SMP-PLUS
唐津 D社
SMP-PLUS
安山 D社
SMP-PLUS
牙山 S社
SMP-PLUS
始興 D社
SMP-PLUS
よくあるご質問
いま使っている加工機にも接続できますか。
はい。個別タンクを持つCNC旋盤やマシニングセンタ、集中クーラントシステムのどちらにも配管で接続できます。加工機の配置と配管距離を確認し、構成をご提案します。
どのようなクーラントに使えますか。
水溶性切削油剤と研削油剤の原液に使えます。お使いの製品名をお知らせいただければ、適用できるかを確認します。
モデルはどう選べばよいですか。
接続する加工機の台数、1日の使用量、設置スペースで選びます。20台以下の小規模な現場はSMP-LIGHT、30台まではSMP-NEXTまたはSMP-PLUS、濃度データの管理やMES連携が必要ならSMP-I4.0をおすすめします。
設置スペースはどれくらい必要ですか。
いちばん小さいSMP-LIGHTは幅400 mm、奥行き800 mmです。モデルごとの寸法は仕様比較表をご覧ください。
濃度はどうやって決めますか。
操作パネルで目標条件を設定すると、その比率に合わせて原液と水を混合します。SMP-I4.0は濃度をリアルタイムで計測し、外れた場合は自動で補正します。
電源は何を使いますか。
全モデルとも単相220Vです。
設置後の点検やアフターサービスはどうなりますか。
点検、消耗品、修理はSELTECが対応します。お問い合わせフォームで「アフターサービス」を選んでお送りいただければ、担当者からご連絡します。韓国以外の現場については、計画段階でサポート体制を取り決めます。
韓国以外への納入も可能ですか。
はい。SMPはすでに韓国以外の工場でも稼働しています。所在地とご要望をお知らせいただければ、納入、設置、サポートについて具体的にご相談します。
現場の条件をお聞かせいただければ、最適な構成をご提案します。
接続する加工機の台数、設置場所、いまの混合方法をお知らせください。担当エンジニアが確認のうえご連絡します。
+82 31 366 3817平日 9:00から18:00（韓国時間）